PLC和DCS控制系統是現場工業自動化控制的兩大核心產品。它們在選擇和使用上是重疊的,各有各的優點。PLC和DCS控制系統都在朝著對方的方向發展,其功能也在不斷增強,以滿足不同用戶的需要。下面跟隨奇峰小編一起了解PLC和 DCS控制系統的7大區別。
1.起源不同。
PLC為離散順序控制而生。先用繼電器控制裝置,研制出了一代可編程序控制器。隨著集成電路技術和計算機技術的發展,現在已有五代PLC產品。
DCS是為連續過程控制而誕生。它以微機處理為基礎,以分散的風險控制、集中的經營管理為特點,集新的計算機技術、通信技術、CRT技術和控制技術于一體,即4C技術,新的控制系統。DCS系統的概念是“分散控制”和“集中管理”,是一種自動化控制系統。
2.應用領域不同。
在過程控制方面,PLC應用于航空航天、鋼鐵、煙草、制藥、食品、冶金、礦山、水處理、交通運輸等領域。
DCS主要用于過程控制,應用于自動化領域,如發電、石化、鋼鐵、石化、和冶金。其中,航天、火電、核電、大型石化、鋼鐵等的主控單元目前需要采用DCS進行控制。
3.環境不同。
PLC一般用于點數少、開關量大的環境中。
DCS應用于多點的大規模連續控制環境。
4.數據庫和編程語言不同。
PLC有上、下兩個數據庫,主要用于順序控制,用邏輯量進行判斷和輸出。下位機采用梯形圖編程,上位機采用SCADA作為上位機數據采集與監控系統的控制接口。
DCS上位和下位統一的數據庫,下位功能塊為編成工具,上位有自己獨立的視控制系統控制界面。
5.控制方法不同。
在處理IO信號方面,PLC制造商習慣于將所有信號轉換成數字量進行處理。
在處理IO信號方面,DCS制造商則習慣于將所有信號轉換成模擬量。
6.冗余方法不同。
PLC的硬件雙機熱備冗余方式為雙機架、雙電源、雙處理器、雙網卡冗余方式,相當于2套硬件設備冗余。
DCS是由兩個集成的DPU組成的雙機熱備冗余體系結構。
7.優勢不同。
PLC小型系統的成本優勢,所以在中小型的離散控制工作中較有優勢。
DCS更像是一個封裝好的系統,使用相應的模塊可以方便的進行系統的組態,配置,從橫向的系統擴展性,DCS從方便性和防護性都做的較好,DCS不能用在SIS/ESD系統中。
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