耐腐蝕泵由于運(yùn)輸?shù)奈镔|(zhì)的需要裝上機(jī)械密封以避免泄漏，總有人認(rèn)為，要是耐腐蝕泵裝上機(jī)械密封，就能萬(wàn)事如意了，可通常都不如人意，從安裝難題，到日常維護(hù)保養(yǎng)的工作中也沒(méi)有做到規(guī)定，因此會(huì)導(dǎo)致泄漏的難題及一些不良影響。今天我們來(lái)了解化工泵機(jī)械密封泄漏原因有哪些？

機(jī)械密封滲漏關(guān)鍵方式：因?yàn)楣ぷ鲏毫υ斐傻臐B漏、因?yàn)槲镔|(zhì)造成的滲漏、機(jī)械密封規(guī)律性滲漏、密封面潤(rùn)滑脂量不夠造成干磨擦或壓光密封端面、電機(jī)轉(zhuǎn)子規(guī)律性震動(dòng)、因別的難題造成的機(jī)械密封滲漏機(jī)械密封中還存有設(shè)計(jì)方案、挑選、安裝等不足有效的地方。

一、因?yàn)楣ぷ鲏毫υ斐傻臐B漏

(1)髙壓和工作壓力波導(dǎo)致的機(jī)械密封滲漏因?yàn)閺楛S比工作壓力及總比壓設(shè)計(jì)方案過(guò)金剛級(jí)密封腔內(nèi)工作壓力超出3MPa時(shí),會(huì)使密封端面比壓過(guò)大,液膜無(wú)法產(chǎn)生,密封端面磨壞比較嚴(yán)重,熱值增加,導(dǎo)致密封面熱形變。

防范措施:在安裝機(jī)械密封時(shí),彈黃縮小量一定要按照規(guī)定開(kāi)展,不允許經(jīng)歷大或過(guò)小的狀況,齒輪油泵髙壓標(biāo)準(zhǔn)下的機(jī)械密封應(yīng)采取一定的有效措施。為使端面承受力有效,盡可能減少形變,可選用硬質(zhì)合金刀具、瓷器等抗壓抗壓強(qiáng)度高的原材料,并提升制冷的潤(rùn)化對(duì)策,采用可用的傳動(dòng)系統(tǒng)方法,如鍵、銷(xiāo)等。

(2)真空泵情況運(yùn)作導(dǎo)致的機(jī)械密封滲漏導(dǎo)熱油泵在啟動(dòng)、關(guān)機(jī)全過(guò)程中,因?yàn)楸眠M(jìn)口阻塞,套弄物質(zhì)中帶有汽體等緣故,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓力,密封腔內(nèi)若是負(fù)壓力,會(huì)造成密封端面干磨擦,內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)造成漏汽(水)狀況,真空泵密封與正壓力密封的不同之處取決于密封目標(biāo)的專一性差別,并且機(jī)械密封也是有其某一方位的適應(yīng)能力。

防范措施:選用雙端面機(jī)械密封,那樣有利于改進(jìn)潤(rùn)化標(biāo)準(zhǔn),提升 密封特性。

二、因?yàn)槲镔|(zhì)造成的滲漏

(1)大部分耐腐蝕泵機(jī)械密封拆卸后,靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性,有的早已爛掉,導(dǎo)致了機(jī)械密封的很多滲漏乃至有磨軸的狀況。因?yàn)楦邷亍U水中的弱酸性、堿性對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助硫化橡膠密封件的浸蝕功效,導(dǎo)致了機(jī)械設(shè)備滲漏過(guò)大,動(dòng)、靜環(huán)硫化橡膠密封圈原材料為丁腈橡膠—40,不耐熱,不耐腐蝕,當(dāng)廢水為酸堿性偏堿的時(shí)候容易浸蝕。

防范措施:對(duì)腐蝕物質(zhì),橡膠產(chǎn)品應(yīng)取用耐熱、耐弱酸性、堿性的氟膠。

(2)固態(tài)顆粒殘?jiān)斐傻臋C(jī)械密封滲漏假如固態(tài)顆粒進(jìn)到密封端面,可能刮傷或加速密封端面的磨壞,高溫齒輪油泵污垢和油漬在軸(套)表層的沉積速率超出磨擦副的磨壞速率,導(dǎo)致動(dòng)環(huán)不可以賠償摩擦系數(shù)偏移,硬對(duì)硬磨擦副的運(yùn)行使用壽命要比硬對(duì)高純石墨磨擦副的長(zhǎng),由于固態(tài)顆粒會(huì)置入高純石墨密封環(huán)的密封平行面。

防范措施:在固態(tài)顆粒非常容易進(jìn)到的部位應(yīng)取用鈷合金對(duì)鈷合金磨擦副的機(jī)械密封。

三、機(jī)械密封規(guī)律性滲漏

耐腐蝕泵電機(jī)轉(zhuǎn)子軸徑竄角動(dòng)量大,輔助密封與軸的間隙配合量大,動(dòng)環(huán)不可以在軸上靈便挪動(dòng)。在泵旋轉(zhuǎn),動(dòng)、靜環(huán)磨壞后,無(wú)法得到賠償偏移。

防范措施:在安裝機(jī)械密封時(shí),軸的軸徑竄角動(dòng)量應(yīng)低于0.毫米,輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適度,在確保軸向密封的另外,動(dòng)環(huán)安裝后確保能在軸上靈便挪動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈黃能隨意地彈回去)。

四、密封面潤(rùn)滑脂量不夠造成干磨擦或壓光密封端面。

防范措施:紋孔腔內(nèi)潤(rùn)滑脂面高寬比需加到高過(guò)動(dòng)、靜環(huán)密封面。

五、電機(jī)轉(zhuǎn)子規(guī)律性震動(dòng)。緣故是電機(jī)定子與上、下軸承端蓋未對(duì)中或離心葉輪和主軸軸承不平衡,氣蝕或滾動(dòng)軸承毀壞(磨壞),這類(lèi)狀況會(huì)減少密封使用壽命和造成滲漏。

防范措施:可依據(jù)檢修規(guī)范來(lái)改正所述難題。

六、因別的難題造成的機(jī)械密封滲漏機(jī)械密封中還存有設(shè)計(jì)方案、挑選、安裝等不足有效的地區(qū)。

(1)彈黃縮小量一定要按照規(guī)定開(kāi)展,不允許經(jīng)歷大或過(guò)小的狀況,出現(xiàn)偏差的原因±2毫米,縮小過(guò)多提升端面比壓,磨擦發(fā)熱量過(guò)少,潤(rùn)滑泵導(dǎo)致密封面熱形變和加快端面磨壞,縮小量過(guò)小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不夠,則不可以密封。

(2)安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或聯(lián)軸器)端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封旋蓋(或罩殼)的端面應(yīng)倒圓角并修光,以防安裝時(shí)磕傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。

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